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厂家定制 脉冲布袋除尘器 工业除尘器 搅拌站铸造厂水泥袋式除尘器

2021-03-08 16:08:17

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,**下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,**下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,因为布袋除尘器具有很高的除尘效率高,所以被广泛的用于各行业除尘中,但是在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件发生改变或者出现某些故障,既除尘效率,又影响企业的正常运行,下面总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。
1.除尘器压差高:导致布袋除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。
2.风量过高:管道渗漏或静压不足均会造成风量过高
3.粉尘从取尘点逸出:常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散,如果管道泄漏则修补管道裂缝,管道不平衡则调整支路管道风门;导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理,解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力,检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。
4.除尘不净,有粉尘逸散,主要原因可能是滤袋破损或笼骨安装有缝隙,设备有缝隙等。滤袋破损则换滤袋,有缝隙则填隙或焊缝。
5.风机磨损严重:主要原因是风机处理粉尘过量或风机不适当
6.风机振动严重:轮叶积灰会导致风机振动严重,检查风机安装位置,保持风机干燥等。此外风机不合适,皮带轮不平衡,轴承磨损均会导致风机振动。
7.压缩空气用量过高:主要原因有清灰周期频繁、喷吹时间过长、压力过高、气管渗漏等。如果压力过高则需要检查膜片或弹簧查看阀门是否失灵。
8.滤袋破损。导致滤袋破损的主要原因有滤袋间距太近、烟气温度超过允许限值、气流分布不匀等。需要合理的设置滤袋间距,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
布袋除尘器在运行中的问题:
1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象,否则应换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值,以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况,如有卡堵现象,应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值,运转声音无异常。